在今年的疫情之前，无论工厂管理的好与坏，大家都有活干；出成品晚个几天都没什么太大影响。但是经过今年的疫情，你会发现一定是快速响应，缩短生产工序停留时间的工厂更能抓住市场。所以针对此次疫情，中小制造业需要反思暴露出来的问题，不如从现在开始就布局起来，至少在下次危机来临之前，你能从容应对。

大多数企业老板一直也想通过一系列信息化手段，把工厂向数字化和智能化转型，但是由于对信息化认识不深刻，没有专业人才等原因，导致工厂的“智能制造”转型之路一直搁浅。

首先工厂需要实现规范化、价值化、一体化的管理。规范化是指通过全面实施企业ERP资源计划系统，实现购、销、存、产、财的流程优化和规范。例如规范审批可实现企业的无纸化审核，流程规范；规范物料可实现销售、采购、仓库、质检等流程的规范；并且通过需求运算协调采购、生产等各部门的计划。

价值化是指通过对产品生产成本的精确合算，将企业生产全过程进行价值化测量，推动管理的精益化。例如通过施工和工艺，测算产品成本，结合施工过程中的各项成本支出进行精确合算等。

一体化是为了实现企业资源、成本及办公流程的一体化管理，包括财务系统、ERP系统、办公系统的一体化管理。

其次要实现企业的可视化管理，通过数据分析工具和智能化设备的应用实现企业运营和数据的可视化。以前企业管理看到的数据大多是昨天或者是更早时间的数据，数据展示的滞后可能导致误导管理决策、重要事情延误等问题。

现在利用我们这种可视化看板之后，所展示的数据都是实时的，大家的数据都可以实时的展示，为管理处下一步工作安排提供有效的数据支撑。例如企业可以通过智能电视或者LED大屏实时查看企业的经营指标数据、车间作业状态等，有助于管理者对企业运行信息的一个实时掌握。

移动化是指通过移动APP技术，实现手持终端的移动化信息沟通、工作审批、数据查询等，可实现企业全场景、全流程、跨平台的一体化远程协同办公。打破了工作的时间和空间上的限制。

下一阶段是智能管理，通过车间的智能化管理，实现计划到执行到全过程的数据全流程管理，对于生产来讲，如何获得完整的准确的信息，这个很重要的。比如以前安排工厂的生产计划，领导很可能不知道哪些设备目前是空闲的，也无法追踪到计划的实时完成情况，一旦出现突发情况就无法准确的调整安排，利用好智能管理系统与可视化系统的结合，就可以实时看到计划完成情况，帮助车间管理人员能够快速的获取信息：比如说生产的质量状态啊，产能负荷等情况。从而提高管理层对车间计划、人、设备、质量等执行信息的感知能力，通过改进生产流程，进一步缩短了产品生产周期，大幅提高了订单的准时交付。

另外智能管理系统可以提高工厂生产异常事件的响应、处理，进一步提高人员有效生产和设备综合利用率，一旦设备出了问题或者缺料等异常情况产生，会第一时间呼叫相对应的人员。